来源：学习强国平台

为进一步推进数字化转型第二阶段贯彻落实，5月23日，南京钢铁（下称“南钢”）举办“百景千模”系列活动——“南钢首届人工智能人机大赛——金相检测”活动。此次比赛标志着南钢“人工智能百景千模”三年专项行动的正式推进，是南钢在数字化转型征程上的又一座里程碑。南钢总裁祝瑞荣、党委副书记王芳等出席活动。

今年的政府工作报告强调，要深化大数据、人工智能等研发应用，开展“人工智能+”行动，打造具有国际竞争力的数字产业集群。南钢作为国家首批数字领航企业，始终秉持“产业智慧化，智慧产业化”的发展理念，积极探寻人工智能在钢铁行业的创新应用。并于今年年初启动了“人工智能百景千模”三年专项行动，鼓励全员以价值思维为导向，充分利用先进数字技术，让数据驱动业务决策，让模型创造价值。通过孵化一批像智能金相这种解决业务痛点的优秀数字化案例，赋能业务创造价值。打造数据分析、人工智能等新技术融合钢铁业务场景的新模式。

祝瑞荣指出，本次大赛不仅是技术的较量，更是思维的激荡，是人与AI深度对话的平台。研发团队要持续深化研究，不断提升产品的竞争力。要通过大赛验证智能金相检测系统的实际应用效果，展示其在速度、精确度和稳定性方面的卓越性能。要以赛代练，深入分析人工智能算法与人工经验之间的差异，进一步优化算法，确保检测中心专家的宝贵经验能够充分融入系统之中。参赛选手要深耕专业领域，坚持技术创新。要基于各自的专业技术背景，深入挖掘大数据分析、人工智能等尖端技术与实际业务场景的融合应用，力求在金相检测领域取得突破。同时，要积极探索智慧生产、智慧制造、智慧运维、智慧决策等领域的创新可能，为公司数字化转型和高质量发展贡献更大力量。

人工制样

智能制样

传统的金相检测分析需要人长时间站立磨制试样，不能连续高强度作业，每天的作业量受限，且人工长时间观察显微镜，容易造成视觉疲劳，效率降低。随着公司品种钢不断放量，高端产品的检测要求越来越高，也越来越复杂。2024年金相试样的检验量同比增长17.8%。在繁重的生产检验压力下，南钢重点投入资源开发了人工智能创新项目——智能金相检测项目。通过数字应用研究院、科技质量部与金恒科技三方联合，将信息技术（IT）与运营技术（OT）深度融合，进行流程开发、显微镜自动拍照评级功能、智能判级算法开发等工作，不断深挖技术潜力。目前已实现自动磨抛—自动腐蚀—智能检测评级—自动出具检测报告的全流程自动化、智能化检测，项目上线后达到少人化、无人化，同时也避免了人工检测的制样劳动强度大、过程数据不可追溯、评价结果存在人为差异等问题。

本次创新竞赛开创性地采用人机共赛的模式，直接将人工金相检测技能与智能金相识别系统的实战能力置于同一舞台，进行全面、多维度的比拼。这一前所未有的较量，不仅聚焦于检测速度、准确率、稳定性及总体性价比等关键性能指标，还旨在通过实践验证两者在实际工作场景中的综合效能。点燃员工对于数字化转型的激情，促进信息技术（IT）与运营技术（OT）的深度融合，激发跨界创新的无限潜能。在金相检测的核心竞争力——效率与精确度上，实现根本性的突破，加速智能金相检测技术在工业检测领域的实际应用步伐，推动技术成果向产业实践的高效转化，引领行业迈向智能化检测新纪元。

曹春燕 韩志云 赵亚娟

责任编辑：徐璐 谢虹

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